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Effectuez l'option de « lumière » disponible sur les bateaux gonflables rigides 24 d'impact et en haut

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La technologie d'infusion de résine est disponible sur les bateaux gonflables rigides 24 d'impact et en haut. Le rapport optimisé de résine-à-fibre de verre réduit au minimum le poids excessif, réalisant plus de réduction de 30% du poids final de bateau comparé à la technique ouvrir-moulée traditionnelle.

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Quelques avantages additionnels incluent également :

Pesez les résultats de l'épargne dans une meilleure exécution sur des puissances en chevaux inférieures, la capacité de supporter des charges plus lourdes, et l'économie de carburant améliorée.

Uniformité et qualité en stratifié améliorées.

Une alternative viable à une fibre plus chère ou à un Kevlar de carbone.

La force en stratifié est égale ou meilleure qu'à la technique ouvrir-moulée traditionnelle.

Vue d'ensemble :

Les produits de film publicitaire et de gouvernement de Brunswick incorpore LÉSINENT la méthode (de processus de bâti d'infusion de résine de composés de Seemann), qui a été au commencement développée afin de réduire l'émission des composés organiques volatils (VOCs). Le premier brevet a été attribué en 1990 à la facture Seemann, à un ancien constructeur de bateau et au fondateur des composés de Seeman, inc. Le brevet a été plus tard acheté par société de Brunswick, et la technologie a été mise à l'utilisation dans la construction des yachts de luxe.

Procédé de construction :

Quand la résine est présentée pour sécher le verre sous vide, le processus rapporte un verre sensiblement plus haut aux techniques traditionnelles d'ouvrir-bâti d'excédent de rapport de résine. La résine excessive dans la partie finale est réduite au minimum, réalisant l'épargne de poids jusqu'à de 35%. Un avantage additionnel à employer la technologie d'infusion de résine est uniformité. En enlevant les variables des conditions ambiantes et des différents modèles de stratification pendant le bâti, le processus d'infusion de résine rapporte une partie qu'on peut répéter et cohérente.

Puisque la pièce est scellée sous vide, la seule variable de condition est la température. La pièce entière de fibre de verre est étendue vers le haut en forme sèche et donne essentiellement à l'utilisateur la capacité d'avoir un de plus haut niveau égal du contrôle de qualité avant que la résine soit présentée dans la pièce. Ceci est comparé aux méthodes ouvertes traditionnelles de bâti, dans lesquelles la résine est catalysée pendant qu'elle est appliquée, et la fait à côté d'impossible de faire des changements ou des ajustements à la pièce pendant la construction réelle. Typiquement, le matériel en stratifié empilé infusible est choisi pour maximiser l'écoulement de la résine par la pièce sous vide, s'assurant que l'utilisateur saturera la pièce complètement. Le stratifié et le noyau se composent habituellement des matériaux bruts qui serviront de « routes de résine » pour passer résine par la pièce quand mis sous vide. Ceci est vu de première main avec la plus grande demande des noyaux cannelés et des nattes infusion-spécifiques de fibre de verre qui résistent à la pleine compression sous vide, de ce fait créant un vide par lequel la résine peut voyager. Le taux d'échec est réduit, donnant à des constructeurs de bateau la confiance pour mettre en application le processus d'infusion de résine.

Sachant que la force d'entraînement pour l'exécution de la technologie d'infusion était demande de client de l'épargne significative de poids, les ingénieurs à BCGP ont adopté une approche légèrement différente, commençant par le choix du leur stratifie. Ils ont abandonné l'utilisation des « routes de résine » de passer résine par une pièce, puisqu'ils deviennent fragiles et atteignent un objectif structural minimal une fois que la pièce a entièrement traité. Considérant que les la plupart stratifient sont typiquement choisis pour couler facilement résine, ingénieurs de BCGP choisis stratifie pour rapporter la partie la plus légère possible sans sacrifier la force. L'effet de ce choix matériel signifierait qu'il serait plus difficile infuser et exiger la pièce sensiblement plus des orifices d'entrée de résine, mais rapporterait une partie encore plus légère avec l'absence des canaux traités de résine à l'intérieur de la partie finie.