Cygnus 1 Ex peut être utilisé en toute sécurité dans des environnements de poussières explosives

Les explosions de poussières sont souvent catastrophiques, causant des dommages irréversibles et, malheureusement, des décès.

Les explosions de poussières sont souvent catastrophiques, causant des dommages irréversibles et, malheureusement, des décès. Lorsqu'une source d'inflammation, telle qu'un équipement électrique ou thermique, pénètre dans un espace où la concentration de poussière dans l'air est élevée, généralement dans un bâtiment ou un navire confiné, la chaleur extrême augmente la pression dans l'espace et provoque une explosion. Dans un tel environnement, il est probable que la visibilité soit très faible, un peu comme dans un brouillard épais. Mais ces situations ne sont pas rares. En fait, les archives montrent que presque toutes les industries ont été victimes d'explosions de poussières - une série d'incidents dévastateurs tout au long de l'histoire, même ces dernières années.

La plupart des industries qui stockent, manipulent et traitent des matériaux et des substances produisent de la poussière.

Tout d'abord, de nombreuses substances utilisées dans la transformation des aliments produisent des environnements poussiéreux. La transformation du sucre et de la farine sont des industries énormes, mais il en va de même pour les céréales ou tout ce qui se présente généralement sous forme de poudre, comme le café instantané, la crème anglaise et la soupe, pour n'en citer que quelques-uns.

Les aliments ne sont pas les seuls à être transformés à grande échelle. Les usines de transformation du métal, du bois et des produits chimiques manipulent souvent des volumes importants de poudre, qui subissent ou deviennent un sous-produit des multiples étapes du processus, qu'il s'agisse de revêtement, de coupe, de mélange ou simplement de transport d'un point à un autre. De même, les installations de recyclage traitent d'importants volumes de poudre de plastique et de papier.

L'industrie agricole utilise quotidiennement de nombreux processus et environnements, dont beaucoup contiennent également des volumes de poussières potentiellement dangereux. Il s'agit notamment des sites de traitement, comme les usines d'engrais et le compostage industriel, et des vastes installations de stockage comme les élévateurs à grains et les silos.

Dans les mines de charbon, les méthodes de traitement génèrent de la poussière de charbon, tout comme dans les usines de traitement. Lorsque la roche est concassée, elle disperse de la poussière dans l'environnement, et lorsqu'elle est transportée, la roche est souvent heurtée et endommagée, ce qui projette encore plus de poussière dans l'air. De plus, l'extraction du charbon libère du méthane qui s'accumule dans les roches pendant des millénaires. Le méthane est hautement inflammable et est également susceptible d'exploser.

Comment Cygnus 1 Ex peut-il aider ?

De nombreuses sources d'inflammation peuvent être introduites dans ces zones pour diverses raisons. L'une d'entre elles remplit une tâche plutôt cruciale : l'équipement de contrôle par ultrasons conçu pour effectuer des contrôles de maintenance essentiels sur les machines fonctionnant dans le cadre de ces processus. Si la maintenance est également vitale pour la sécurité de ces zones et peut même contribuer à la prévention des nuages de poussière en empêchant les fuites, l'équipement de maintenance lui-même doit pouvoir fonctionner en toute sécurité dans ces environnements dangereux.

Le Cygnus 1 Ex est certifié sûr pour une utilisation dans des lieux où il existe un risque d'incendie ou d'explosion, en raison de la présence de substances inflammables dans l'air à des concentrations suffisamment élevées pour produire un mélange inflammable. Il s'agit de gaz, de vapeurs et, dans le cas présent, de poussières.

En effet, Cygnus 1 Ex est un appareil à sécurité intrinsèque. Pour tout équipement tel que Cygnus 1 Ex, qui contient des composants électroniques, y compris des batteries, la technologie de sécurité intrinsèque limite l'énergie présente dans un système, ce qui signifie qu'aucun arc ou étincelle ne peut être généré, et qu'aucun composant ne peut chauffer suffisamment pour enflammer une atmosphère dangereuse, quelles que soient les conditions. Cela s'applique à la fois dans des conditions d'utilisation normales et dans des conditions de défaillance, à de faibles niveaux de puissance et à une faible énergie stockée.

Quelques critères de conception de sécurité intrinsèque,

- L'énergie de sortie aux bornes est limitée, de sorte qu'une étincelle ne peut pas enflammer une atmosphère explosive.

- L'équipement doit être antistatique et ne pas pouvoir retenir une charge d'électricité statique.

- Les tensions doivent être électriquement "bridées" à des niveaux sûrs.

- L'utilisation de composants de sécurité redondants.

- La défaillance d'une batterie ou d'un composant ne doit pas produire de températures élevées susceptibles d'être incendiaires.

la "sécurité intrinsèque" est un concept de protection contre les explosions, utilisé pour déterminer les zones d'une installation ("zones") pour lesquelles l'équipement est adapté. Le terme "Ex" est reconnu dans le monde entier pour désigner les atmosphères explosives et les dispositifs utilisés pour prévenir les explosions. Dans les systèmes IECEx, ATEX et nord-américains, les équipements de sécurité intrinsèque peuvent être utilisés dans n'importe quelle zone ou division avec le niveau de protection adéquat.

En ce qui concerne la poussière, Cygnus 1 Ex est certifié pour les zones 21 et 22. La zone 21 identifie les zones où la poussière est occasionnelle, présente lors d'un dysfonctionnement prévu. La zone 22 identifie les zones où la poussière n'est pas habituellement présente, mais où elle ne l'est que pendant de courtes périodes.

Autres caractéristiques de premier ordre du Cygnus 1 Ex

La jauge d'épaisseur à ultrasons Cygnus 1 Ex constitue un progrès inestimable pour l'inspection sûre des structures dans les zones dangereuses. Qualifiée de "polyvalente, multifonctionnelle, robuste et intuitive" par nos clients, cette jauge à sécurité intrinsèque offre à l'utilisateur un contrôle et une flexibilité de premier ordre, éliminant ainsi la nécessité d'arrêter l'usine ou d'obtenir un permis de travail à chaud. Dotée de 3 modes de mesure et d'une sélection de sondes, la jauge est capable de mesurer une gamme de matériaux et de métaux fortement corrodés ou recouverts d'un revêtement protecteur (jusqu'à 20 mm d'épaisseur !). Cela permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent lors de l'enlèvement des revêtements !

La bonne nouvelle pour les utilisateurs expérimentés est que le mode de mesure manuelle permet de mesurer plus facilement et avec plus de précision les zones plus délicates, comme les zones fortement corrodées, grâce à des réglages plus souples. Comme un détecteur de défauts, vous pouvez ajuster manuellement deux portes, en les positionnant n'importe où sur le balayage A, modifier la hauteur, le point de départ et la largeur de la porte, et mesurer à partir d'une porte ou entre les portes. En outre, la fonction TCG (Time-Controlled Gain) permet d'introduire différents gains pour renforcer les échos les plus faibles.

Le stockage et l'analyse des données bénéficient de la même flexibilité. L'enregistrement complet des données offre des formats linéaires, des modèles et des grilles 2D ou 3D, avec 16 motifs de grille et des possibilités d'annotation. Les points radiaux permettent d'approfondir les recherches sur les zones d'intérêt ou de forte corrosion, en ajoutant jusqu'à 12 mesures supplémentaires "autour" de la mesure principale.