Utilisation du contrôle par ultrasons dans les industries exposées à des atmosphères explosives

Le coût des pannes d'équipement dans les industries pétrolières, gazières et chimiques (y compris les dépôts de carburant, les usines de traitement et les navires de GPL/GNL) pour les travailleurs, les actionnaires, les équipements et l'environnement est souvent dévastateur.

Le coût des pannes d'équipement dans les industries pétrolières, gazières et chimiques (y compris les dépôts de carburant, les usines de traitement et les navires de GPL/GNL) pour les travailleurs, les actionnaires, les équipements et l'environnement est souvent dévastateur.

Il s'agit d'un risque très réel et très courant, car la nature dangereuse des substances manipulées quotidiennement exerce une pression énorme et corrosive sur l'intégrité structurelle de l'équipement. Un catalogue de défaillances d'équipements historiques a conduit aux tests de sécurité préventifs et aux réglementations strictes dont nous disposons aujourd'hui.

Si la sensibilisation est une bonne chose, ces industries connaissent une forte croissance de la demande, ce qui crée une culture du "chaque seconde (et chaque centime !) compte" qui peine à trouver un équilibre entre les normes de sécurité et les objectifs de production.

En raison de ces contraintes temporelles et financières, les équipements sont souvent poussés au-delà de leur capacité et de leur durée de vie prévues. Or, c'est l'approche inverse qui permet de protéger les bénéfices et d'assurer un avenir plus durable. Un régime d'inspections de sécurité régulières aidera ces entreprises à renforcer leur position dans un monde de plus en plus durable.

Contrôle par ultrasons - une solution à la bataille entre sécurité et productivité

La simplicité, la rapidité et la précision du contrôle par ultrasons (UT) peuvent considérablement alléger les pressions exercées pour répondre à ces exigences apparemment contradictoires, permettant aux entreprises de gagner du temps, de l'argent et de préserver leur réputation, tout en leur apportant une certaine tranquillité d'esprit. Ici, les avantages sont divisés en deux pressions clés :

- Maintien de la productivité : Le temps est précieux pour la chaîne de production et l'inspecteur de l'équipement. La bonne nouvelle, c'est que le contrôle par ultrasons peut être appliqué à un système en fonctionnement, ce qui signifie que la production n'est pas affectée. Pour l'inspecteur, cependant, de nombreux systèmes fonctionnent à une échelle colossale avec de nombreuses pièces clés, depuis les soudures et les tuyaux jusqu'aux cuves de pression et de stockage. Le temps, c'est de l'argent. La rapidité et l'efficacité sont donc essentielles pour couvrir de vastes zones. Le contrôle par ultrasons permet d'atteindre ces deux objectifs. Il est facile à utiliser, même sans qualification en CND ; il est entièrement portable et très flexible pour mesurer toute une série de matériaux et accéder à des espaces étroits et difficiles, et il ne nécessite l'accès qu'à un seul côté d'une structure. Les jauges Cygnus s'adaptent à de multiples tailles, formes et angles de sonde, et la capacité avancée d'enregistrement des données fournit des résultats instantanés qui sont automatiquement sauvegardés, éliminant ainsi l'enregistrement manuel des données.

- Garantir la précision : La précision est essentielle pour effectuer des inspections dans des environnements aussi exigeants, car les délais et l'efficacité doivent être extrêmement serrés. Le contrôle par ultrasons devrait connaître une croissance considérable dans les années à venir en raison de sa grande sensibilité, de son efficacité et de sa précision impressionnante dans la détermination des pertes ou des dommages. Lorsqu'il est appliqué à la mesure de l'épaisseur, il détecte les signes de corrosion dès les premiers stades, ce qui permet d'éviter des dommages et des pertes importants.

Pour maximiser la vitesse et la précision, Cygnus Instruments a mis au point la technique de l'écho multiple, qui est depuis longtemps la norme industrielle pour la mesure de l'épaisseur des matériaux de revêtement et qui est exigée par les sociétés de classification pour les mesures d'épaisseur par ultrasons. Elle permet d'obtenir une épaisseur de métal résiduel fiable et vérifiée par erreur et garantit des économies de temps et d'argent cruciales, car elle élimine la nécessité d'enlever et de réappliquer les revêtements. De plus, elle évite le risque d'exposer le matériau testé à une corrosion supplémentaire.

Respect des normes de sécurité les plus strictes

La durabilité dans les environnements volatils est inestimable. La jauge d'épaisseur à ultrasons (UTG) Cygnus 1 Ex est extrêmement robuste, résistante aux chocs et aux éclaboussures (conforme à la norme IP67).

Ce qui distingue le Cygnus 1 Ex, c'est sa certification ATEX, IECEx et UKEX pour une utilisation dans toutes les zones de gaz dangereux (0, 1, 2) - ce qui en fait le seul au monde à être certifié pour la zone 0, la plus dangereuse. De plus, cet UTG est certifié pour une utilisation sûre dans les zones de poussières dangereuses (21, 22) et dans les mines de charbon. Cela permet à la jauge Cygnus 1Ex d'être utilisée pour la maintenance régulière dans diverses industries exposées à des atmosphères potentiellement explosives, y compris le pétrole et le gaz, les mines et la transformation des aliments, comme les usines de farine et de sucre.

Pour faciliter la maintenance fréquente, la conception de la protection de sécurité intrinsèque de cette jauge Ex élimine la nécessité d'un arrêt de l'usine ou d'un permis de travail à chaud, tandis que l'enregistrement avancé des données, le balayage A en direct et les modes de mesure manuelle permettent d'atteindre une sécurité, une efficacité et une efficience optimales en matière d'inspection.