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Réduire les fuites sur les bords des VIP classiques : le VAP® à base d'aluminium, destiné à de nombreux secteurs d'activité

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La coque de base préfabriquée en aluminium et plastique élimine les dommages au niveau des bords pliés, offrant ainsi un bon compromis entre hautes performances et coût pour les projets de grande envergure

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Les professionnels travaillant dans les domaines des réfrigérateurs, des congélateurs, de la logistique de la chaîne du froid, des bâtiments à très faible consommation énergétique et de l’isolation des transports ferroviaires sont confrontés à trois problèmes récurrents :

Vulnérabilité des bords repliés — Les panneaux VIP conventionnels de type « sac » nécessitent des bords repliés sur les quatre côtés ; les taux de fuite sont les plus élevés au niveau des angles, et un choc mineur pendant le transport peut entraîner une perte de vide et des taux de rebut élevés sur le projet
Dégradation des performances — Les performances isolantes peuvent diminuer après une longue exposition à des températures élevées ou basses, ou à une forte humidité, ce qui augmente la consommation électrique des appareils et les charges de chauffage/climatisation des bâtiments
Pression sur les coûts — Les panneaux sous vide haute performance sont souvent trop coûteux pour les projets de grande envergure
Les chefs de projet ont besoin d’un panneau d’isolation sous vide polyvalent alliant performances stables, longue durée de vie et coût raisonnable. Le panneau d’isolation sous vide à base d’aluminium VAP® (VAP-AL) de Super Tech répond à ce besoin pour la plupart des applications résidentielles et commerciales, de −40 °C à 100 °C.