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Construction du 1000th Hyster ReachStacker

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Car Hyster célèbre la production du 1000th Hyster ReachStacker, les journalistes internationaux ont visité l'usine de NMHG aux Pays Bas pour voir comment les machines de manipulation géantes de récipient sont faites.

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« Un attachement à la qualité fonctionne par chaque aspect de concevoir, fabriquant, et livrant tous les produits de Hyster®, » dit Peter van Sommeren, directeur d'opérations de fabrication à l'usine du groupe de manipulation du matériel de NACCO (NMHG) à Nimègue, Pays Bas pendant que le 1000th Hyster ReachStacker coule le long de la chaîne de production.

Peter explique cela du concept au lancement, chaque nouveau produit de Hyster suit un processus de développement soigneusement structuré. Des « camions de prototype sont prouvés dans l'application avant l'entrée dans la production. Le 1000th Hyster ReachStacker est un excellents exemple et témoignage à notre promesse de rendre le message résistant. »

Le plus défunt Hyster ReachStacker donne des économies de combustible exceptionnelles de jusqu'à 25pc une fois comparé aux modèles précédents de Hyster et à quelques modèles de concurrent. Cela a pris beaucoup d'années du développement, de la simulation de cycle de vie et de l'essai pour développer cette machine unique qui a de principales vitesses d'ascenseur de classe et a combiné des mouvements de prolongation d'ascenseur et de perche tout en conduisant.

« Nous avons eu les premiers camions d'essai fonctionner en arrière en mai 2012 et avons depuis rassemblé des milliers d'heures de validation dans des applications de vie réelle, » il confirme, expliquant que le 1000th ReachStacker est un de la première rangée 4 finale/camions de l'étape IV pour quitter l'usine.

En janvier 2015, la presse internationale ont été invitées à voir comment le nouveau bac décaleur de portée de Hyster est construit sur la chaîne de production à l'usine à Nimègue.

Les modifications apportées à l'usine de Nimègue aident ces dernières années à s'assurer que la conception et les processus de fabrication répondent à des standards rigoureux de qualité et nous ont permis d'optimiser des coûts, la qualité du produit, des pièces disponibilité et la vitesse de la résolution des problèmes dans la production et en fonction, dit Peter.

À l'événement, les journalistes ont suivi le voyage d'un ReachStacker de quand l'armature est d'abord apportée sur la chaîne de production et habillée avec les tuyaux et les câbles hydrauliques. Ils étaient témoin de tout le contrôle de qualité strict (TQC), car les opérateurs ont adapté les axes, le Cummins Engine, la transmission et la cabine aux processus prescrits et montrés de construction.

Les « opérateurs à chaque station sur la chaîne de montage vérifient une deuxième fois le travail du précédent, » dit Peter, expliquant que?